冷凝液自動排除器
此時先導電磁閥④處於斷電狀態，上部先導控製氣路③暢通，從而使係統壓強作用在隔膜閥⑤的上方。由於隔膜閥⑤上方與壓縮空氣的接觸麵積大於下方，所以上方的較大壓力將隔膜閥⑤關閉，並隔膜閥⑤與閥座⑦之間密封。見圖1。
一旦沒有正常排放冷凝液（如：排泄管堵塞、隔膜閥失靈等等），係統將在60秒鍾後轉為報警工作模式。此時，紅色指示燈閃亮（需要時，可選將報警信

 壓縮空氣作為一種重要的生產動力應用於工業領域的各個方麵。在壓縮空氣的生產過程中，會不可避免地產生冷凝液，並同時伴有油汙、雜質顆粒（如鐵鏽等）和其它有害物質；而且空氣壓縮機係統中產生的冷凝液，還具有一定的腐蝕性。因此，冷凝液的可靠排放可以獲得穩定的、高質量的壓縮空氣。冷凝液的產生量在一年四季中並不是恒定不變的。因此，一台可靠、高效的冷凝液排除器必須能夠隨著冷凝液的產生和積聚及時進行排放，同時還應避免壓縮空氣泄漏造成的係統壓力下降和生產成本的增加。目前，眾多其它類型的冷凝液排放方式都無法滿足這種要求。

  德國BEKO公司生產的BEKOMAT®電子液位控製冷凝液自動排除器可以在可靠排放冷凝液的同時，不會泄漏任何壓縮空氣。目前，BEKOMAT®電子液位控製冷凝液自動排除器已經在世界各地擁有超過100萬例的成功應用案例。使用BEKOMAT®電子液位控製冷凝液自動排除器就意味著您擁有了安全、可靠和經濟的冷凝液排放係統。

一、 工作原理

冷凝液從入口①流入到收集容器②中，並在此聚集。此時先導電磁閥④處於斷電狀態，上部先導控製氣路③暢通，從而使係統壓強作用在隔膜閥⑤的上方。由於隔膜閥⑤上方與壓縮空氣的接觸麵積大於下方，所以上方的較大壓力將隔膜閥⑤關閉，並隔膜閥⑤與閥座⑦之間密封。見圖1。

一旦沒有正常排放冷凝液（如：排泄管堵塞、隔膜閥失靈等等），係統將在60秒鍾後轉為報警工作模式。此時，紅色指示燈閃亮（需要時，可選將報警信號傳至控製室）。在報警模式下，先導電磁閥④將每隔4分鍾打開7.5秒鍾，強製排放冷凝液，直到故障排除後解除報警，BEKOMAT®排除器自動恢複到正常工作狀態。

二、 特  點

1、運行經濟：智能控製係統可避免不必要的壓縮空氣泄露損失，節約能源。

2、功能可靠：電容式傳感器無任何磨損，它能測量包括純油在內的任何冷凝液，即使用來排放高粘度冷凝液也*問題。

3、易於安裝：BEKOMAT®冷凝液排除器的入口和出口是平行的，而且都是普通管螺紋連接，非常簡單。冷凝液的排出使用軟管或硬管連接均可。

4、 操作安全：BEKOMAT®冷凝液排除器具有可靠的自檢測係統，由LED指示燈顯示當前的工作狀態，可通過按動測試按鈕來試驗其功能是否正常。無源輸出觸點可將報警信號傳送至中心控製室。此外，所有操作元件及電子控製部分均為防濺水設計，防護等級達到IP65防護標準。

使用方便：電子係統包括集成電源和控製係統均使用24V直流電。隻需拔掉插頭即可將控製係統和電源斷開，維護工作沒有任何危險。這就意味著除了初始的電源安裝之外，不再需要電工。